Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя
Перечень проводимых работ при капитальном ремонте
Получение станка в ремонт -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей
|
Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка вертикальных направляющих -окраска -сборка |
Ремонт поворотной головки -разборка, промывка, дефектация -ремонт шпинделя, замена изношенных деталей -проверка геометрической точности шпинделя и регулировка осевого люфта -окраска -сборка |
Ремонт коробки скоростей -разборка, промывка, дефектация -замена изношенных деталей -замена подшипников -сборка |
Ремонт коробки переключений -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена комплектующих -замена подшипников -внутренняя окраска -сборка |
Ремонт коробки подач -разборка, промывка, дефектация -ремонт механизма переключения подач -замена подшипников -внутренняя окраска -сборка |
Ремонт консоли -разборка, промывка, дефектация -шлифовка вертикальных направляющих -шлифовка вертикальных клиньев и прижимных планок -шлифовка поперечных направляющих -шлифовка поперечного клина и прижимных планок -ремонт системы смазки -сборка |
Ремонт стола -разборка, промывка, дефектация -шлифовка продольных направляющих и рабочей поверхности -ремонт кронштейнов стола -внутренняя окраска |
Ремонт салазок -разборка, промывка, дефектация -шабровка направляющих -подгонка клина и прижимных планок, замена кронштейнов -внутренняя покраска -сборка |
Ремонт системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) элементов системы смазки -сборка |
Ремонт электрооборудования -демонтаж старого электрооборудования -установка нового электрошкафа -установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу -ремонт(замена) устройств сигнальной арматуры и освещения -ремонт (замена) эл. двигателей -новый электромонтаж по станку |
Ремонт системы СОЖ -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) элементов системы СОЖ -окраска -сборка |
Ремонт системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) элементов системы смазки -сборка |
Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах Испытание станка под нагрузкой |
Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) -электрика Сдача станка заказчику |
Результатом оказанных услуг является
· Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным
завода изготовителя, принятая Заказчиком;
· Полный комплект необходимой документации;
Общее описание
Вертикально-фрезерные станки 6Т10, 6Р11, 6Р12, 6Р13 предназначены для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов -
от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерных станков оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя.
Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола.
Табл. 1 Технические характеристики станков 6Т10;6Р11; 6Р12; 6Р13
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | Н |
Длина рабочей поверхности стола, мм | 1800, 1000, 1250, 1600 |
Ширина стола, мм | 200, 250, 320, 400 |
Перемещение стола X,Y,Z, мм |
630_200_360; 800_320_420; 1000_400_430 |
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин |
50/2240 |
Мощность двигателя главного движения, кВт | 5,5;7,5;11 |
Габарит станка: Длина_ширина_высота, мм |
1505_1900_1808 |
Масса станка, кг | 1340;2360;3250;4300 |