Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя
Перечень проводимых работ при капитальном ремонте
|
Получение станка в ремонт -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей
|
|
Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -замена ШВП -окраска -сборка |
|
Ремонт передней стойки -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -замена ШВП -замена подшипников -окраска -сборка |
|
Ремонт поворотного стола -разборка, промывка, дефектация -шлифовка рабочей поверхности стола -замена подшипников -шлифовка направляющих верхних и нижних саней -замена ШВП -окраска -сборка |
|
Ремонт шпиндельной бабки -разборка, промывка, дефектация -ремонт шпиндельного устройства (шлифовка расточного и полого (стакана)фрезерного шпинделя) -замена подшипников -ремонт привода главного движения -замена (по результатам дефектовки)зубчатых колес, муфт, изношенных деталей -ремонт механизмов перемещения шпиндельной бабки -замена ШВП -ремонт механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя -ремонт электромеханического зажима инструмента в расточном шпинделе -окраска -сборка |
|
Ремонт гидрооборудования -разборка, промывка, дефектация -ремонт гидромеханических автоматизированных зажимов -замена гидрораспределителей и гидроаппаратуры -ремонт (замена) насосов и трубопроводов -замена фильтров -сборка -проверка работоспособности |
|
Ремонт смазочной системы -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) насосов и трубопроводов -замена фильтров -сборка |
|
Ремонт электрооборудования -демонтаж старого электрооборудования -установка нового электрошкафа -установка новых частотных преобразователей «Omron» и серводвигателей ф. «Балтсистем» -установка УЦИ ф. СКБИС -установка контроллера ф. “Delta” или ф.“Omron” -ремонт (замена) эл. двигателей -установка новой электроаппаратуры управления станком в электрошкафу -замена автоматических выключателей, тепловых реле, датчиков, концевых выключателей -установка нового пульта управления -замена светосигнальной аппаратуры и устройств освещения -ремонт гибких кабельных каналов -электромонтаж по станку |
|
Ремонт предохранительных устройств и блокировки -разборка, дефектация -замена эл. магнитных муфт -сборка |
|
Ремонт ограждений -разборка, промывка, дефектация -ремонт телескопической защиты направляющих Сборка, шпатлевка и окраска Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах |
|
Сдача ОТК -механика (испытание станка на холостом ходу – проверка работы механизмов и проверка паспортных данных, испытание станка под нагрузкой, проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали) -электрика(проверка функционала, проверка соответствия маркировки электрическим схемам, визуальный контроль) Сдача станка заказчику |
Результатом оказанных услуг является
Общее описание
Горизонтально-расточные станки мод. 2А622Ф1 с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения,
предназначены для консольной обработки корпусных деталей.
На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, обтачивание торцов, фрезерование и нарезание резьбы.
Станки мод. 2А622Ф1 с подвижным шпинделем (Ø110) и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются от мод. 2А620Ф1(с выдвижным шпинделем Ø90 и
встроенной планшайбой с радиальным суппортом, что делает их более универсальными) повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы
Табл. 1 Технические характеристики станков 2А622Ф1, 2А620Ф1
Модель | 2А622Ф1 | 2А620Ф1 |
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | H | H |
Диаметр шпинделя, мм | 110 | 90 |
Длина рабочей поверхности стола, мм | 1120 | 1120 |
Ширина стола, мм | 1250 | 1250 |
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин | 10/1250 | 10/1600 |
Мощность двигателя главного движения, кВт | 10 | 11 |
Тип УЧПУ, установленного на станке/Число инструментов в маг. | УЦИ | |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 1250 | 4000 |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки,мм | 1000 | 1000 |
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм | 710 | 710 |
Габарит станка, мм: длина ширина высота |
6700 3850 3100 |
7600 3730 3220 |
Масса станка, кг | 1550 | 1700 |