Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя
Перечень проводимых работ при капитальном ремонте
|
Получение станка в ремонт -проверка станка на точность -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей
|
|
Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка станины -окраска -сборка |
|
Ремонт стойки шпинделя механизма обкатки -разборка, промывка, дефектация -шлифовка шпинделя (замена при необходимости) -замена подшипников -сборка |
|
Ремонт салазки передней бабки -разборка, промывка, дефектация -шлифовка второго шпинделя (замена при необходимости) -замена подшипников -сборка |
|
Ремонт главного привода -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -замена подшипников -сборка |
|
Ремонт системы охлаждения -разборка, промывка, дефектация -ремонт элементов СОЖ -окраска -сборка |
|
Ремонт гидросистемы -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) элементов системы -ремонт (замена) насоса -замена фильтров -сборка |
|
Ремонт системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) элементов системы -ремонт(замена) шестеренчатого насоса -замена распределителя смазочного масла -окраска -сборка |
|
Ремонт электрооборудования -установка аппаратуры цепей управления в электроотсеке машины -электромонтаж по станку -замена светосигнальной аппаратуры и устройств освещения -замена(ремонт) электродвигателей -ремонт(замена) электронного устройства с часовым механизмом -установка частотного преобразователя для регулировки скорости (по заказу) |
|
Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска Испытание станка на холостом Испытание станка под нагрузкой |
|
Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных) -электрика(проверка функционала, проверка соответствия маркировок электрическим схемам, визуальный контроль) Сдача станка заказчику |
Результатом оказанных услуг является
Общее описание
Двухроликовый профиленакатный полуавтомат А9518 предназначен для холодного накатывания различных профилей: крепежных, точных, трапецеидальных и других резьб,
мелкомодульных червяков, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел при работе на автоматическом или полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.
Табл. 1 Технические характеристики станка А9518
Диаметр накатываемой резьбы наименьший/ наибольший, мм | 3 / 45 |
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм | 2.5 |
Наибольшая длина резьбы накатываемой методом радиальной подачи, мм | 58 |
Диаметр шпинделей нормального исполнения, мм | 54h6 |
Усилие накатывания (регулируется бесступенчато), кг | 63 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 40...180 |
Габарит станка, мм: длина ширина высота |
1240 925 1150 |
Масса станка, кг. | 2100 |