Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя
Перечень проводимых работ при капитальном ремонте
|
Получение станка в ремонт -проверка станка на точность -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей |
|
Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -окраска -сборка |
|
Ремонт стола -разборка, промывка, дефектация -шлифовка (шабрение) направляющих - шлифовка прижимных планок, клиньев -замена подшипников -окраска -сборка |
|
Ремонт механизма ручного перемещения стола -разборка, промывка, дефектация -ремонт механизма, замена изношенных деталей -замена подшипников -окраска -сборка |
|
Ремонт бабки изделия -полная разборка -промывка внутренней полости от грязи. -проверка состояния каждого шлицевого вала, зубчатого колеса, передвижных блоков -изготовление зубчатых колёс взамен изношенных и подгонка шлицевых соединений -замена подшипников -ремонт шпиндельного узла -установка нового патрона -сборка передней бабки |
|
Ремонт моста -разборка, промывка, дефектация -ремонт поперечных направляющих -окраска -сборка |
|
Ремонт шлифовальной бабки -разборка, промывка, дефектация -ремонт стойки -замена, установка высокооборотного шлифовального шпинделя -сборка |
|
Ремонт торцешлифовального устройства -разборка, промывка, дефектация -ремонт шпиндельного узла -ремонт механизма ручного поворота -окраска -сборка |
|
При наличии ремонт пневмосистемы (уст-ся на станках по особому заказу) -разборка, промывка, дефектация -замена (ремонт) трубопроводов -замена изношенных деталей -сборка |
|
Ремонт гидросистемы -разборка, промывка, дефектация -ремонт элементов гидросистемы -окраска -сборка |
Ремонт системы СОЖ -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) элементов системы СОЖ -ремонт насосно-фильтрующей установки -установка новых магнитных сепараторов -замена помпы -окраска -сборка |
|
Ремонт системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) элементов системы смазки -замена фильтров -ревизия(замена) контрольно-измерительной аппаратуры -сборка |
|
Ремонт электрооборудования -установка нового электрошкафа(короба электромонтажного) -установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу -установка контроллера ф.“Delta” или ф.“Omron” -установка частотных преобразователей “Omron” -ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств -ремонт (замена) эл. двигателей -электромонтаж по станку |
|
Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах |
|
|
Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных) -электрика (проверка соответствия маркировки электрическим схемам, визуальный контроль) Сдача станка заказчику |
Результатом оказанных услуг является
Общее описание
Станок внутришлифовальный универсальный высокой точности модели 3М225ВМ предназначен для шлифования цилиндрических, конических, сквозных и глухих отверстий,
внутренних и наружных торцев, наружных посадочных поясков в деталях типа втулок, зубчатых колёс, фланцев, шкивов, инструментальных конусов и т.п. в условиях мелкосерийного и
серийного производства. Станок применяется на машиностроительных заводах, а также в инструментальных и ремонтных цехах различных предприятий.
Наличие торцешлифовального устройства, установленного на корпусе бабки изделия, позволяет шлифовать отверстие и наружный торец за одну установку изделия с
высокой точностью по перпендикулярности торцевой поверхности к оси шлифуемого отверстия. Наличие торцевого упора стола с лимбом микрометрической подачи позволяет
производить ручную подшлифовку заглубленных торцев деталей.
Табл. 1 Технические характеристики станка 3М225В
Модель | 3М225В |
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | В |
Диаметр шлифуемых отверстий, мм | 3-80 |
Наибольшая длина шлифования, мм | 50 |
Диаметр торцешлифовального круга, мм | 250 |
Частота вращения внутришлифовального шпинделя, Min/Max, об/мин | 12000-48000 |
Общая мощность всех электродвигателей (без преобразовательных агрегатов), кВт | 8,55 |
Наибольший ход стола, мм | 400 |
Габарит станка (в плане с баком гидросистемы, баком эмульсии, электрошкафом) , мм: длина ширина высота |
2500 1910 1385 |
Масса станка с приставным оборудованием, кг | 3200 |